SV
Produktkonsultation
Din e-postadress kommer inte att publiceras. Obligatoriska fält är markerade *
Ta itu med problem som porositet i pressgjutning är avgörande för att säkerställa kvaliteten och integriteten hos slutprodukterna. Porositet hänvisar till närvaron av hålrum eller luftfickor i det gjutna materialet, och det kan påverka de mekaniska egenskaperna och utseendet hos de pressgjutna delarna. Här är flera strategier för att hantera porositet i pressgjutning:
Optimera formdesign:
Börja med att optimera formdesignen för att minimera risken för porositet. Se till att grindsystemet, löparna och ventilerna är utformade för att möjliggöra korrekt fyllning och ventilering av formhåligheten.
Kontrollera injektionshastighet:
Reglera insprutningshastigheten under gjutningsprocessen. Höga insprutningshastigheter kan orsaka turbulens och luftinneslutning, vilket ökar sannolikheten för porositet. Justering av injektionsparametrar kan hjälpa till att uppnå jämnare fyllning av formen.
Korrekt avluftning:
Inkludera effektiva ventilationssystem i formkonstruktionen för att tillåta instängd luft att strömma ut under injektionsprocessen. Välplacerade ventiler hjälper till att förhindra luftinstängning och minskar risken för porositet.
Dystemperaturkontroll:
Upprätthåll rätt formtemperaturer för att säkerställa konsekvent och enhetlig fyllning av formen. Inkonsekventa temperaturer kan leda till för tidig stelning, vilket skapar tomrum i det gjutna materialet.
Optimal metalltemperatur:
Kontrollera temperaturen på den smälta metallen. För höga eller för låga metalltemperaturer kan bidra till porositet. Metallen bör ligga inom det specificerade intervallet för den speciella legering som används.
Avgasning:
Implementera avgasningstekniker för att avlägsna lösta gaser från den smälta metallen. Detta kan uppnås genom användning av avgasningsmedel eller vakuumavgasningsprocesser, vilket minskar sannolikheten för gasrelaterad porositet.
Die Coating:
Applicera lämpliga formbeläggningar för att öka frigöringen av luft och förhindra att metallen fastnar på formen. Beläggningar med god termisk stabilitet och släppegenskaper kan bidra till att minimera porositeten.
Metallfiltrering:
Använd metallfilter i grindsystemet för att fånga upp föroreningar och förhindra att de kommer in i formhålan. Ren och filtrerad metall minskar risken för porositet.
Optimerad kylning och stelning:
Kontrollera kylnings- och stelningshastigheterna för att minimera krympningporositeten. Korrekt utformade kylkanaler i formen kan bidra till att uppnå enhetlig stelning och minska bildningen av hålrum.
Processövervakning:
Implementera processövervakningssystem i realtid för att upptäcka eventuella avvikelser eller abnormiteter under gjutningsprocessen. Kontinuerlig övervakning möjliggör snabba ingripanden för att lösa problem som kan orsaka porositet.
Inspektion efter gjutning:
Utför noggranna inspektioner av de gjutna delarna, inklusive röntgen eller andra oförstörande testmetoder, för att identifiera eventuell porositet som kan ha uppstått. Tidig upptäckt gör att korrigerande åtgärder kan vidtas.
Materialval:
Välj pressgjutningslegeringar med lägre gaslöslighet för att minimera risken för gasrelaterad porositet. Val av legeringar spelar en betydande roll för den övergripande kvaliteten på pressgjutna delar.
